コンピューターや携帯電話など、さまざまな分野の電子機器のほとんどすべてにDCコンバータが必要です。それらは電流の電圧レベルを変更することで動作します。これは、電子機器の他の部分が動作するためにより多くの電力を必要とし、それらの期間に装備するより大きなバッテリーは電気代を増加させるからです。しかし、それでも、使用中にそれらは時々熱くなります。温度が上がりすぎると、バッテリーが不調になったり、最悪の場合故障したりする可能性があります。これがAODIです。 DCコンバータ 正しく動作させるためには、冷却されることがより重要です。これらは非常に冷却効率が高く、既存の液体冷却システムを使用しても冷却できます。
DCコンバーターの最適なパフォーマンスのために、液体冷却と組み合わせることができます。これは、パフォーマンスに不可欠な要素であるデバイスの温度を維持するのに役立ちます。過熱に関しては、このAODI DCコンバータ機器が熱くなりすぎると、まったく動作しなくなったり、さらにひどい場合は急速に摩耗したりすることがあります。電子機器では、これが詰まりの原因となり、正常に動作しなくなったり、まったく動作しなくなったりすることがあります。温度は制御されていますが、液体冷却によりスムーズなゲーム体験も得られます。
では、液体冷却とは何でしょうか?ヒートシンクはAODIにおける液体冷却が行われる場所です DCコンバータ液体冷却 特殊な液体(通常は水)が流れます。DC コンバータにはヒートシンクが装備されています。DC から AC へのコンバータの液体は、クーラー(赤)を介して熱を運び、それぞれヒートシンクを通過します。液体は熱を吸収し、コンバータから熱を取り除きます。この液体は、ファン(またはその他の冷却方法)で冷却され、再び再利用できるようになります。これにより、液体は熱を探し続け、600 回の往復で過熱しません。
液体冷却のもう一つの主な利点は、修理とメンテナンスの全体的なコストを削減できることです。AODIをお持ちの場合は DCコンバータ液体冷却 何らかの理由で故障/問題が発生すると、修理または交換に非常に費用がかかります。修理または交換が可能であれば、場合によっては、平均的な人が損失防止策を再考することになります。数年前、古いベル研究所の建物から数人の同僚を連れてきて、このゴミから逃れるために、独自の機器を改造し、液体冷却する必要がありました。最悪のパフォーマンスは20ドルのDC-DCコンバータの障害をもたらします。将来的にそれを回避する方法。これと比較して、その構成の代わりにLCを使用することで、時間の経過とともに比較的成功しています。
AODIの液体冷却技術 DC-DCリチウム電池充電器 ますます高度化しています。満足のいく冷却液を作るのは終わりのない苦労ですが、エンジニアや科学者はそれをより速く、より良くしようと努力し続けています。これらの新しい技術には、より優れた性能を発揮するさまざまなヒートシンク、液体の流れを速くしてより多くの熱をより速く吸収して移動 (したがって放散) する時間を短縮するメカニズム、および前述の冷却プレートを冷却するために設計された効率が向上したファンが含まれます。
AODI は国家ハイテク企業として認定されており、現在、国家発明 11 件、国家実用新案特許 1 件、外観特許 3 件、科学技術成果登録 15 件、ソフトウェア著作権 3 件、ソフトウェア製品 15 件を保有しています。過去 XNUMX 年間、当社は電気自動車、フォークリフト、ゴルフ カートなどの産業機器、AWP などの充電テーマを追求してきました。
AODl 3 SMT 自動化ライン組立ライン、1 つの完全自動化組立ライン。カスタマイズされたエージング ワークショップと XNUMX つの完全自動化パッケージング DC コンバータ液体冷却。パワフルで高効率、高信頼性、耐久性に優れた製品により、AODl は競争で際立っています。
AODl は世界クラスの自動車研究所を所有しており、EMC、EMI、DC コンバーターの液体冷却、耐久性、安全性のテストなどをカバーしています。研究所は CNAS によって認可されています。新製品の大量生産前には、ISO17025 標準に基づいて研究所管理テスト方法を標準化し、DV/VP テストの承認が必要です。また、IATF16949、ISO14001:2015、ISO45001、ISO17025 の証明書も取得しています。ほとんどの製品は、CE、ETL、CB、CEC などの要件の仕様を満たすことができます。常に最高レベルのサービスと迅速な対応をお客様に提供します。
AODl は、強力な専門知識と、有名な DC コンバータ液体冷却電源電子システム企業からの豊富な経験を持つ R D + テクノロジー コア チームです。発明能力、市場開拓精神、状況処理能力、チームで働く能力、最新のアプリケーション材料の継続的な実験テスト、継続的なプロセス改善革新。顧客のニーズを満たし、カスタマイズされた設計、モジュール設計による RD プロセスの内部最適化を提供し、RD サイクルを短縮できます。
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